斜纹分散印花布、印花布、富民织造印花布

随着合成纤维工业的发展，全涤分散印花布，各种合成纤维及混纺织物的大量生产，对涂料印花又是一个挑战。涂料本身对纤维没有亲和力，仅靠粘合剂将涂料机械性附着在纤维表面，形成薄膜，使其着色固化后形成图案，且有一定的坚牢度。就涂料印花的原理而言，它适应于所有的纤维印花，所以涂料印花的优越性就显得更为**.

K/S值是评价织物印花效果的一项重要指标，它不仅表示了印花织物的得色深浅，而且间接表征分散染料在棉织物上的固着情况。K/S值越大，平纹涂料印花布，印花织物的颜色就越深，染料固着率也就越高。为了更为准确地测试印花织物的K/S值，采用全地色型三原色分散染料转移印花纸。用10%PEG 200溶液对改性棉布进行预处理，用分散红E-4B转印纸，按1.4中的印花工艺(转印温度220℃，转印时间26 s)对改性棉进行转移印花。通过选用不同改性取代度的棉布，比较棉纤维羟基取代度对K/S值的影响，改性纯棉织物印花后的K/S值随改性棉羟基取代度的提高而增大，且基本呈线性关系。这间接证明了分散染料在棉纤维上的固着必须依靠芳环结构，且纤维表面分散染料分子与芳环的结合是一一对应的关系，芳环的多少直接决定了染料与纤维间结合力的大小。取代度(DS)值大，则纤维表面芳环含量高，分散染料分子与纤维结合的固着点多，染料与纤维结合力大，固着染料量多，K/S值大；反之，K/S值就较小。

纯棉印花织物具有穿着舒适，印花布，吸湿透气性好，适宜贴身穿着等特点。采用传统工艺生产的纯棉印花织物颜色套数少，花型轮廓不够清晰，而且生产流程长而复杂，染化料利用率低，环境污染较大。为了解决上述问题，染色工作者进行了大量研究，如采用高分子物对棉纤维表面改性，然后用分散染料热转移印花，但这种方法会影响印花织物的吸湿透气性。