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涤纶微结构影响染色性能 1.高温高压染色 染色织物色泽鲜艳、手感好 织物品种适应性好,适用的染料范围广,染料利用率高 对设备要求高,需密闭 间歇式,染色时间长,生产效率较低 染液中含有分散染料、分散剂、高温匀染剂、pH调节剂等 高温高压染色,染料易出现晶型转变 温度控制不匀,出现晶体增长现象 高温染色,表面易析出低聚物 部分染料发生水解或还原 染料要求:良好的分散稳定性、化学稳定性和较高的耐升华牢度,以保证均匀、鲜艳的染色效果
染色工艺条件 (1)润湿剂或渗透剂 润湿剂可以排除织物中的空气,有利于染料渗透到织物内部 织物前处理充分,涤纶印花布,可不加 (2)泳移现象及防止 因染料对涤纶缺乏亲和力,容易发生烘干现象 合理烘干方式 提高浸轧效果,减少带液率,潍坊涤纶印花布,涤棉带液率降低到20%~30%后,不会发生明显泳移 加入适量防泳移剂 热熔染色时间和时间选择 织物烘干后,染料停留在纤维表面,没有与纤维发生固着,通过高温热焙烘,染料向纤维内部扩散,把纤维染透,涤纶印花布销售商,完成固色——热熔固色
温度高——染料升华较多 拼色时,染料耐升华性应相近
“鹿胎”似以川中生产特别讲究,观史传禁令可知。宋史食货志:“诏川陕织造院,涤纶印花布价格,自今非供军.用布帛,其绵、绮、鹿胎、透背、六铢、欹正、龟壳等缎匹、不须买织。”又仁宋天圣时,“诏减罢锦、绮、鹿胎、透背……。景祐物……其后岁辄增益梓路红锦、鹿胎,庆历四年减鹿胎。”